Sa kasalukuyan, ang mga screen printing machine ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya.Sa paggawa ng screen printing ng mga screen printing machine, ang mga screen printing screen ay hindi ma-decontaminate, ngunit madalas kaming gumagamit ng mga screen printing machine upang mag-screen nang iba.Ang mga uri ng mga produkto ay kadalasang nagiging sanhi ng paglilinis ng dumi sa screen, na nagreresulta sa basura, na nakakaapekto sa kalidad ng pag-print at nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng template.Kaya ano ang paraan ng pag-descreen sa screen ng screen printing machine?
Kapag may dumi o tuyong tinta sa naka-print na bahagi ng larawan, dapat na ma-decontaminate ang screen.Matapos ihinto ang pagpindot, ang frame ay itataas.Sa oras na ito, gagamit ang ilang operator ng nakasasakit na tela para kuskusin ang template.Sa ibabang bahagi, ang tunog ay sapat na malakas upang marinig sa buong tindahan ng pag-print, at ang template ay madalas na nasira.
Ang isang tunay na may kaalamang operator ay bihirang gumamit ng puwersa upang kuskusin ang ibabaw ng naka-stensil na naka-print dahil alam niya na ang kalinawan ng naka-print na imahe ay nangangailangan na ang lahat ng mga gilid ng imahe ay manatiling malinaw na may isang emulsion layer graphic interface.Ang matigas na rubbing ay maaaring makapinsala sa interface ng imahe ng layer ng emulsion, kahit na gasgas sa layer ng emulsion, na nag-iiwan lamang ng hubad na mesh.
Kapag nagpi-print ng mga larawang may kulay na high-net-line, ang emulsifier film sa ilalim ng wire ay 5-6um lamang ang kapal, at ang mesh diameter ng mesh mismo ay maaaring 30um lamang, na hindi maaaring kuskusin nang husto.Samakatuwid, ang susi sa pag-iwas sa magaspang na pag-decontamination ay upang maiwasang mahawa muna ang stencil.
Ang pangunahing sanhi ng kontaminasyon ng stencil ay hindi wastong kontrol ng tinta, na nagiging sanhi ng tuyong tinta na manatili sa mesh.Kapag ginamit ang solvent-based na tinta o may tubig na tinta, ang dahilan ay ang tinta ay masyadong manipis o masyadong makapal.Hindi ito dapat magbago sa estado ng pagsasaayos ng tinta.Kapag gumagamit ng mga UV-curable na tinta, dapat gawin ang mga pagsisikap upang maiwasan ang pagkakalantad ng screen sa UV light at upang maiwasan ang pagkakalantad sa araw.
Ang isa pang problema sa kontrol ng tinta at hindi wastong pagsasaayos ng bilis ng pag-print ay maaaring magresulta sa hindi pantay na supply at mabilis na pagkatuyo ng mesh na tumatanggap ng tinta.
Ang huling dahilan ng pagkatuyo ng tinta ay ang squeegee ay hindi wastong naitakda o nasuot.Kapag nagpi-print ng magandang imahe na may mataas na bilang ng mga linya ng screen, kinakailangang gamitin ang gilid ng squeegee para ma-deform o maisuot sa normal na paggamit.Ang sharpness ng imahe ay nabawasan, na nagpapahiwatig na ang tinta ay maaaring hindi dumaan sa mesh nang normal.Kung ang problemang ito ay hindi nalutas sa oras, ang tinta ay matutuyo sa mesh.Upang maiwasan ang mga problemang ito, dapat na pana-panahong i-flip ang squeegee upang mapahaba ang buhay ng squeegee nito, o lumipat sa bagong squeegee bago bumaba ang kalidad ng pag-print.
Upang ang mesh ay gumana nang maayos, dapat na mag-ingat upang alisin ang dumi mula sa tinta o sa substrate.Dahil sa electrostatic adsorption ng mga pollutant sa hangin at mahihirap na kondisyon ng imbakan, ang ibabaw ng substrate ay maaaring kontaminado.Ang mga problema sa itaas ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga kondisyon ng imbakan at kontrol sa proseso.Bilang karagdagan, maaaring gamitin ang destaticizer at ang substrate decontamination device.Pigilan ang alikabok at dumi mula sa paglilipat mula sa ibabaw ng pag-print patungo sa mesh.
Ano ang dapat kong gawin kung kontaminado ang stencil?Kapag gumagamit ng flat screen printer, ihinto ang printer pagkatapos mag-print ng isang set ng mga sheet, pagkatapos ay maglagay ng blotting paper upang maiugnay ang screen sa blotter..
Hayaang nasa posisyon ng pag-print ang screen, pagkatapos ay punasan ang dumi sa ibabaw ng stencil gamit ang isang hindi nakasasakit na malambot na tela na may panlinis ng screen.Huwag gumamit ng labis na puwersa, upang ang dumi ay mahulog sa mesh.Sa sumisipsip na papel sa ibaba, kung kinakailangan, ulitin ang paglilinis ng mesh gamit ang isang piraso ng sumisipsip na papel.Ang ilan sa mga particle ng dumi na nahuhulog sa itaas ay maaaring masyadong malaki upang dumaan sa mesh, ngunit maaari silang idikit ng malambot na tela.Pagkatapos ng paglilinis, ang template ay maaaring patuyuin gamit ang isang blower (tawagin ang "malamig na hangin").
Kapag naglilinis ng isang pabilog na screen printer, iba't ibang sitwasyon ang nararanasan.Dahil sa istraktura ng disenyo, hindi posible na hugasan ang dumi sa sumisipsip na papel tulad ng isang maginoo na screen printer.Sa kabutihang palad, dahil sa mas mabilis na bilis ng pag-print, mas malamang na ang tinta ay matuyo sa mesh.Kung mangyari ito, ihinto muna ang pagpindot kapag nagpi-print ng grupo, pagkatapos ay gumamit ng hindi nakasasakit na malambot na tela upang ilapat ang panlinis o thinner ng screen sa tuktok ng template kung saan naka-print ang graphic.Ang solvent scrubs ang dumi sa mesh.
Minsan ang dumi sa ilalim ng template ay tinanggal.Sa kasong ito, ang dumi ay dapat na malumanay na punasan ng malambot na tela.Huwag gumamit ng labis na puwersa.Ang mga pamamaraan sa itaas ng paglilinis at pag-decontamination ay dapat na madalas na ginagamit sa proseso ng produksyon upang mapalawig ang buhay ng serbisyo ng stencil at screen printing machine at bawasan ang scrap rate.
Oras ng post: Nob-26-2020